印度金达尔钢铁电力公司(简称JSPL)的2号高炉于2006年10月试车。在运行的几年中，该高炉创造了许多成绩：优异劳动生产率超过了3.0t/m3·d，同步高热温度大于1200℃，装备有余热回收系统，焦炭质量、煤粉喷吹大于200kg/t，并且建立了适宜的炉料配比机制。此外，该高炉还实现了控制煤气分布、炉料质量和炉料配料实践的最佳化。

    据一览钢铁英才网了解，为了保证干燥的炉缸操作、提高劳动生产率，JSPL采取了以下主要措施：

    高热风温度。高风流温度是JSPL生产铁水降低焦炭用量的传统方式之一。该高炉在不用任何辅助燃料的前提下实现了稳定热风温度在1180℃~1200℃，通过余热回收系统使高炉煤气和燃烧空气加热到220℃，利用了废气中的热量。

    独有的余热回收系统。配套的热风炉设计中采用了独有的有效余热回收系统来预热燃烧空气和高炉煤气，这些热风炉可以使热风温度达到1250℃，高炉通常在1200℃温度下运行。烟道气体用来作为余热回收系统的空气和煤气的预热燃料。不用维护的蓄热系统降低了用于提高热风温度所用燃料的额外成本。

    连续一致的入炉原材料。平均粒度、孔隙性、形状因素等因素影响着高炉的稳定顺行，一旦某项因素发生变化，高炉的顺行就会发生波动。多年来JSPL2号高炉一直保持着炉料成分的一致性。

    控制炉料分布。多次的高炉投料实践使按煤气分布和黏合区的几何形状投料成为可能。这是非常重要的，因为高炉大多数明显的压力损失发生在黏合区。高炉的投料实践是通过维持中心气流来保持炉子中心的气流通畅。与此同时，还需保持周围的垂直气流以使炉壁区的冶金反应活跃。

    控制炉料分布的技术是保持炉料顺行的条件之一，无料钟旋转投料装置的炉料分布控制技术已经用于JSPL2号高炉以实现较高的劳动生产率和低燃料消耗，其具有下述优点：原材料到炉料表面的软倾倒、炉料高速圆周分布和原材料负荷次数均匀、在高炉炉顶原材料分布的灵活控制。

    高投料速度。合理的炉料分布是提高入炉气体效率的主要观点之一，无料钟旋转投料使原材料合理分布的原理是：原材料分布按rmp(转数/分)分布，当rmp值高时，炉料被抛向周围，当rmp(转数/分)数值低时，炉料被倾倒在中心附近。无料钟旋转投料的各种投料状况都经过了试验，从而能够有效利用炉料分布。

    煤粉喷吹。随着日益严格的环境法规和焦炭的短缺，降低焦炭消耗的想法是高炉技术发展的主要驱动器，例如通过风口喷吹煤粉。煤粉喷吹高速进入高炉被认为是在炼铁工艺上降低成本的有效技术。从降低焦比来降低铁水生产成本的观点来讲，煤粉喷吹也是高劳动生产率的关键。在JSPL，煤粉喷吹系统的目标是高劳动生产率(73.5t/m3·d)和高煤粉喷吹比(大于250kg/t)。目前，其2号高炉煤粉喷吹比已稳定在200kg/t，高炉运行时焦比降至360kg/t以下。

    高作业率。高炉劳动生产率和高炉作业率高度相关，JSPL高炉作业率从2009年起已经有明显改进。现如今，JSPL维护和生产小组已经连续达到高炉作业率大于98%的水平。所以，在高煤粉喷吹下提高劳动生产率仍有空间。

    为实现高劳动生产率的高炉运行，最重要一点是JSPL采取了改进整个高炉性能，实现炉料构成最佳化和质量最佳化，控制煤气分布的配料实践，保证铁水排放和较高的高炉作业率，使设备作业率保持在98%以上水平。同时，该高炉采用高煤粉喷吹率、富氧和高热流温度，不仅降低了还原剂消耗量，还提高了劳动生产率，从而降低了铁水成本。

 

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